一、背景技術 

       工業生產中，蒸發器被廣泛應用，其利用電加熱、蒸汽、壓縮機對物料進行加熱，物料蒸發產生的蒸汽經過循環冷卻水進行冷卻后變成冷凝水，通過此過程實現物料的濃縮、干化或純凈化的目的。

常見蒸發器形式有如下幾種：

1、三效蒸發器：其利用電加熱、蒸汽對物料進行加熱使之沸騰，蒸發出來的水蒸汽經過循環冷卻水的冷卻，變成冷凝水；

2、MVR 蒸發器：其利用蒸汽壓縮機，對蒸發產生的二次蒸汽進行加壓升溫后，重新用來對物料進行蒸發的一種蒸發器，物料同時作為蒸汽的冷卻介質，蒸發溫度為 85~90℃；

3、低溫蒸發器：低溫蒸發器是利用熱泵對物料進行加熱，并在高真空狀態下使得物料在 40℃進行沸騰而蒸發，同時利用熱泵產生的冷量對蒸汽進行冷凝的一種蒸發器。

       以上三種蒸發器系目前市面上比較常用的蒸發器，并且其節能情況也是同類型蒸發器里面最節能的做法，具備比較的客觀性。

二、產品說明 

定義：IN-MVR 是間接式機械蒸汽壓縮技術（Indirect Mechanical Vapor Recompression）的簡稱

原理與作用：利用回收利用蒸發產生的二次蒸汽的余熱，回用于蒸發器的能源供應，達到節能目的。

三、IN-MVR 蒸發器的優點 

1）性能參數：

IN-MVR 蒸發器的熱量能效比 COP≥4.0，以產生 1t/h 冷凝水所需熱功率為 750kw 為例，按平均電費 0.8 元/度計算，每產生 1 噸冷凝水所需電費為 750/4*0.8=150 元。

2）跟常見蒸發器的比較：

3）跟廢酸蒸發器的比較：

四、主要推廣方向 

① 廢酸的蒸發、回收。

② 無法使用 MVR 蒸發器處理的物料的蒸發。

五、市場前景 

       在廢酸蒸發領域，該設備具有無可比擬的能耗、耐腐蝕優勢，其唯一劣勢為造價較高，但比常規設備高出的造價，一般在 6~12 個月可通過能耗節約來回收成本。

       在普通物料蒸發領域，在業主只有電的情況下，只能選擇 MVR 蒸發器或者 IN-MVR 蒸發器，而 MVR 蒸發器對物料的沸點有嚴格的規定，在不適合時，只能選用 IN-MVR 蒸發器。

六、目前設備狀態 

① 2024 年底完成可行性評估，評估內容為使用范圍、造價、運行成本與現有其它設備的先進性比較。

②截至 2025.3.31 已已完成樣機的設計、主要組件的采購工作；

③設備將于 2025.4.30 前完成組裝并開機試驗，預計成功率為 100%。