蕪湖新興鑄管有限責任公司（以下簡稱蕪湖新興鑄管）目前擁有世界上單體最大、產品規格最齊全的現代化鑄管生產車間，并率先啟動國內鑄管智能化項目，預計在2019年建成。同時，根據相關環保要求，到2019年主要污染物將實現超低排放要求。

近日，由中國行業報協會主辦的活力中國·走進美麗工廠——“走國企看改革”系列采訪活動近日走進安徽。在蕪湖新興鑄管廠區，公司副總經理張宏博向一行記者介紹說：“通過10多年的裝備、技術升級和產品結構調整，公司已從一個單純的煉鐵企業逐步轉型發展為產品多元化（包括鑄管、棒材、線材等）的冶金鑄造企業。”

利用大數據實現能源管控

通過大數據集成分析等先進技術，智能監控和管控，提高生產效率，降低能耗和污染排放

如何將生產與信息化相融合，利用大數據集成分析等先進技術，提高生產效率，降低能耗、污染排放，是近年來蕪湖新興鑄管一直思考的命題。

為此，企業專門成立大數據分析部門。部門負責人賀海軍介紹說，自今年3月啟動了“鑄管工業4.0”建設以來，他們致力于通過系統的集成應用，將生產現場的設備數據、操作記錄、能耗數據、缺陷數據、工藝數據、成本數據、質量數據以及用戶信息等一系列信息收集到統一的數據庫中。

“收集上來的數據被統一編碼，并以鑄管為載體，按照管號進行賦值，從而實現產出與實物鑄管同步的‘數字鑄管’，并為設備智能監測、生產智能排程、成本管理、智能點檢等深度應用提供數據基礎。”賀海軍表示。

同時，新興鑄管建成了能源管控中心，將公司能源消耗數據實時采集存儲，形成了能源大數據平臺，經過幾年的積累建立了重點耗能設備的能耗數據模型，對異常消耗進行實時分析預警，及時發現因設備隱患造成的能源浪費。

此外，在環保方面，污染排放全部聯網，對數據進行實時采集存儲，目前根據設定的預警模型對環保數據進行短信推送提醒并能夠生成各種查詢報表和曲線。

“下一步，要與生產實際結合建立生產數據模型與環保數據模型交互體系來指導生產。正在規劃全廠區無組織智能監測和管控中心，實現產塵點的實施監控和及時自動抑塵。”公司環保能源部部長安曉波介紹說。

打造華鋼企環保標桿

加大環保投入，積極推動超低排放、固廢協同處置項目

“2018年1月～6月，蕪湖新興鑄管實現營業收入71.84億元，利潤總額7.42億元，同比增長156%。經營業績的全面好轉，一方面是國家持續推進供給側改革，淘汰落后產能，另一方面得益于環保政策持續發力。”張宏博坦言，環境保護是一條不可逾越的“紅線”，企業發展要與生態保護并進。

2015年10月，蕪湖新興鑄管積極落實城市鋼廠搬遷工作，把廠區整體搬遷至三山區經濟開發區。建廠以來，累計環保投資14.6億元，占總投資的14%，并于2017年7月通過了搬遷項目竣工環境保護驗收。

安曉波介紹，公司現有項目已經建成的各類除塵器共65臺（套），廢氣處理能力1520萬m3/h。其中，兩座高爐產生的高爐煤氣采用干法除塵，煉鋼轉爐煤氣采用電除塵，焦化焦爐煤氣采用KXTT法脫硫，凈化后的煤氣全部參與生產回用不外排。為降低焦爐本體逃逸的煙塵、SO2、Bap等有害物質，在兩座焦爐頂設置兩套逃逸煙氣收集裝置，將收集的含塵煙氣經除塵地面站處理后排放，此項目屬全國首例。

“目前我們在對超低排放改造的技術進行選型，力爭明年主要參數達到超低排放要求，打造華東領域鋼企環保標桿。我們測算預計將投資12億元，屆時噸產品的環保成本約在210元。”此外，安曉波還透露，企業正謀劃成立環保公司，協同處置一般固廢項目，探索回轉窯對固廢無害處理技術、鋼渣尾渣制磚和鋼渣混凝土鋪路產品轉化等一系列技術，大力提高固廢綜合利用效率。