電鍍廢水的來源一般為：(1) 鍍件清洗水；(2) 廢電鍍液；(3) 其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4) 設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

廢水分類：電鍍廢水根據(jù)電鍍的工藝不同可能會產(chǎn)生多種的廢水，如鍍件為金屬件時可能會產(chǎn)生含鎳廢水、含鉻廢水、酸堿洗廢水等；在鍍件為塑料件時還可能產(chǎn)生化學鎳廢水，化學鎳廢水含絡(luò)合物較難處理。

廢水類型：電鍍廢水

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳廢水及三價鉻廢水均含有絡(luò)合物。

處理工藝優(yōu)勢及成效：

1. 由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于兩種水的濃度差別比較大，在設(shè)計上就考慮了濃淡廢水分開收集，濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設(shè)計中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性，避免多加或少加藥劑；

2. 在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式，每次處理廢水時均按比例調(diào)節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設(shè)計范圍，避免因濃度問題影響處理效果，另一個好處就是可以在處理完成后先檢測廢水是否達標后再排水，以保證廢水的100%達標；

3.廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.系統(tǒng)后續(xù)還預(yù)留了可以提標到零排放的接口，如后期環(huán)保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設(shè)備達到零排放；

5.系統(tǒng)自動化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關(guān)工藝過程參數(shù)、電機、液位的狀態(tài)信息等引入主機，實現(xiàn)自動控制，以達到提高運行穩(wěn)定性，減少人員操作強度的作用。